潤滑脂的使用范圍很廣,工作條件差異也很大.不同的機械設備對潤滑脂性能要求很不相同。潤滑脂性能是潤滑脂組成及其制備工藝的綜合體現。潤滑脂性能的評價,不但在生產上和研究工作上有決定性的意義,而且在使用部門對潤滑脂的選擇和檢驗上也是必不可少的。

      根據汽車及工程機械用脂部位的具體情況,對潤滑脂的基本要求是:適當的稠度,良好的高低溫性能,良好的極壓、抗磨性,良好的抗水、防腐、防銹和安定性等。

 　　 l.稠度

 　　 在規定的剪力或剪速下,測定潤滑脂結構體系變形程度以表達體系的結構性,即為甲厚的概念。是一個與潤滑脂在所潤滑部位上的保持能力和密封性能,以及與潤滑脂的泵送和加注方式有關的重要性能指標。某些潤滑點之所以要使用潤滑脂,就是因為其有一定的稠度,從而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的潤滑脂所適用的機械轉速、負荷和環境溫度等工作條件不同,因此,稠度是潤滑脂的一個重要指標。

 　　 潤滑脂的稠度等級可用錐入度來表示。潤滑脂的錐入度是指在規定時間、溫度條件下,規定重量的標準錐體穿入潤滑脂試樣的深度,以(l/10)mm表示。潤滑脂的錐入度測定可按《潤滑脂錐入度測定法〉〉(GB/T269一91)規定的方法進行。潤滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長工作、塊錐入度四種,不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使月中潤滑脂的稠度,通常檢驗潤滑脂時最好用工作錐入度。延長工作錐入度適用于工作超過60次所測定的錐入度。潤滑脂錐入度測定方法概要:在25’C條件下將錐體組合件從錐入計上釋放,使錐體沉入試樣5s的深度來分別

 　　 錐入度可有效地表示潤滑脂的稠度,是選用潤滑脂的重要依據。我國用錐入度范圍來劃分潤滑脂的稠度牌號。GB7631.1一87和國際上廣泛采用的美國潤滑脂協今(NLGⅠ)的稠度編號相一致。

 　　 2.高溫性能

 　　 溫度對于潤滑脂的流動性具有很大影響,溫度升高,潤滑脂變軟,使得潤滑脂附著性能降低而易于流失。另外在較高溫度條件下還易使潤滑脂的蒸發損失增大,氧化變質與凝縮分油現象嚴重。潤滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎油的蒸發損關所致,即潤滑脂關效過程的快慢與其使用溫度有關。高溫性能好的潤滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質失效過程也較緩慢。潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。

 　　 潤滑脂的滴點是指其在規定條件下達到一定流動性時的最低溫度,以‘C表示。滴點沒有絕對的物理意義,它的數值因設備與加熱速率不同而異。潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般潤滑脂應在滴點以下20‘C一30‘C或更低的溫度條件下使用。

 　　 潤滑脂的滴點可按GB/T4929一85《潤滑脂滴點測定法》進行測定。方法概要:將潤滑脂裝入滴點計的脂杯中,在規定的標準條件下,記錄潤滑脂在試驗過程中達到規定流動性時的溫度。該標準與ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。

 　　 潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后,潤滑脂的損失量所占的質量百分數。潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤為重要,蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。潤滑脂基礎油蒸發損失,就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大,導致脂的稠度發生變化,使用中會造成內摩擦增大,影響潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指標可以從一定程度上表明潤滑脂的高溫使用性能。

 　 　絕大部分滾動軸承潤滑都采用潤滑脂,因此,潤滑脂的軸承使用壽命是一項極其重要的性能指標。

 　　 4.極壓性與抗磨性

 　　 涂在相互接觸的金屬表面間的潤滑脂所形成的脂膜，能承受來自軸向與徑向的負荷,脂膜具有的承受負荷的特性就稱做潤滑脂的極壓性。一般而言,在基礎油中添加了皂基稠化劑后,潤滑脂的極壓性就增強了。在苛刻條件下使用的潤滑脂，常添加有極壓劑,以增強其極壓性。目前普遍采用四球試驗機來測定潤滑脂的脂膜強度。SH/T0202一92<<潤滑脂極壓性能測定法(四球機法)>>規定了潤滑脂極壓性能的測定方法,該方法用綜合磨損值和燒結點來表示。綜合磨損值也稱負荷一磨損指數,是用四球法測定潤滑劑極壓性能時,在規定條件下得到的若千次修正負荷的平均值。燒結點也稱燒結負荷,指在規定條件下使鋼球發生燒結的最低負荷(N)。

 　　 SH/T0203一92〈潤滑脂極壓性能測定法(梯姆肯試驗機法)》用OK值(即最大合用值)來表示潤滑脂的極壓性能。所渭OK值是指在用梯姆肯法測定潤滑劑承壓能力的過程中,出現刮傷或卡咬現象時所加負荷的最小值(N)。

 　　 潤滑脂通過保持在運動部件表面問的油膜,防止金屬對金屬相接觸而磨損的能力稱為抗磨性。潤滑脂的稠化劑本身就是油性劑,具有較好的抗磨性。在苛刻條件下使用的潤滑脂,添加有二硫化鉬、石墨等減磨劑和極壓劑,因而具有比普通潤滑脂更強的抗磨性,這種潤滑脂被稱為極壓型潤滑脂。

 　　 SH/T0204一92《潤滑脂抗磨性能測定法(四球機法)》規定了潤滑脂抗磨性能的測定方法。SH/T0427一92《潤滑脂齒輪磨損測定法》是用齒輪磨損試驗機測定潤滑脂抗磨性的方法。

 　　 5.抗水性

 　　 潤滑脂的抗水性表示潤滑脂在大氣濕度條件下的吸水性能,要求潤滑脂在儲存和使用中不具有吸收水分的能力。潤滑脂吸收水分后,會使稠化劑溶解而致滴點降低,引起腐蝕,從而降低保護作用。有些潤滑脂,如復合鈣基脂,吸收大氣中的水分還會導致變硬,逐步喪失潤滑能力。潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑的抗水性與乳化性。汽車與工程機械在使用過程中,底盤各摩擦點可能與水接觸,這就要求潤滑脂具有良好的抗水性。抗水性差的潤滑脂吸收大氣中水分或遇水后往往造成稠度降低甚至乳化而流失。

 　　 SH/TO109一92規定了用抗水淋性能測定法測定潤滑脂抗水性的方法。方法概要:在規定條件下,將巳知量的試樣加入試驗機軸承中,在運轉中受水噴淋,根據試驗前后軸承中試樣質量差值.得出因水噴淋而損失的潤滑脂量。也可用測定潤滑脂溶水性能的方沫測定其抗水性。方法概要:在試樣中逐次加人定量的水分，測其10萬次延長工作錐人度再與試驗前60汰工作錐入度相比較，其差值大小可評定該試樣的溶水性能。

 　　 6.防腐性

 　　 防腐性是潤滑脂阻止與其相撥觸金屬被腐蝕的能力。潤滑脂的稠化劑和基礎油本身是不會腐蝕金屬的,使潤滑脂產生腐蝕性的原因很多,主要是由于氧化產生酸性物質所致。一般而言，過多的游離有機酸、堿都會引起腐蝕。腐蝕試驗就是檢測潤滑脂是否對金屬有腐蝕作用,測定的方法有好幾種,試驗條件也各異,但都是在一定溫度和試驗時問下,通過觀察金屬片上的變色或產生斑點等現象未判斷潤滑脂腐蝕性的大小。

 　　 7.膠體安定性

 　　 膠體安定性是指潤滑脂在儲存和使用時避兔膠體分解,防止液體潤滑油析出的能力。潤滑脂發生皂油分離的傾向性大則說明其膠體安定性不好,將直接導致潤滑脂稠度改變。評定潤滑脂膠體安定性可采用分油試驗進行。GB/T 392一90《潤滑脂壓力分油測定法八通過測定潤滑脂的分油量來評定潤滑脂的膠體安定性。方法概要:用加壓分油器將油從潤滑脂中壓出,然后測定壓出的油量。SH/T0321一92《潤滑脂漏斗分油測定法》，規定了用漏斗分油法測定潤滑脂的分油量的方法。SH/T0324一92《潤滑脂鋼網分油測定法(靜態法)》,規定了用鋼網分油法測定潤滑脂分油量的方法,適用于測定潤滑脂在溫度升高條件下的分油傾向。

 　　 8.氧化安定性

 　　 潤滑脂在儲存與使用時抵抗大氣的作用而保持其性質不發生永久變化的能力稱為氧化安定性。潤滑脂的氧化與其組分,也即稠化劑、添加劑及基礎油有關。潤滑脂中的稠化劑和基礎油,在儲存或長期處于高溫的情況下很容易被氧化。

 　　 氧化的結果是產生腐蝕性產物、膠質和破壞潤滑結構的物質,這些物質均易引起金屬部件的腐蝕和降低潤滑脂的使用壽命。由于潤滑脂中的金屬(特別是鋰皂)或其它化合物對基礎油的氧化具有促進作用,所以,潤滑脂的氧化安定性很大程度上取決于基礎油的氧化安定性,且其氧化安定性要比其基礎油差,因此潤滑脂中普遍加入抗氧劑。SH/T0325一92規定了潤滑脂氧化安定性的測定方法。方法概要:在100'C，氧壓為0.80MPa下通人氧氣,100h后觀察氧氣的壓力降,以不大于0.3MPa為合格。SH/T0335一92規定了潤滑脂的化學安定性測定法。

 　　 9.機械安定性

 　　 機械安定性是指潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差的潤滑脂,使用中容易變稀甚至流失,影響脂的壽命。機械安定性也叫剪切安定性,SH/T0122一92《潤滑脂滾筒安定性測定法》,規定了潤滑脂機械安定性的測定方法。方法概要:用509試樣,在室溫(21'C—38'C)條件下,在滾筒試驗機上工作2h后,測定試驗前后潤滑脂的工作錐入度。

潤滑脂金牌供應商：http://www.whzhifei.com.cn潤滑脂――恒星科技