石墨、二硫化鉬、氧化鋅和碳酸鈣是生產潤滑脂常用的四種固體添加劑，在脲基潤滑脂的生產試驗中通過對以上四種固體添加劑對比發現這些固體粉末對脲基潤滑脂抗磨性能皆有不同的改善性能，試驗結果如下：

1、當固體粉末加入量小于0.5%時，四種固體粉末的加入不僅沒有改進脲基潤滑脂的抗磨性，反而使磨損直徑變大；當加入1%時，除石墨外，其余三種固體粉末對脲基潤滑脂抗磨性都有改善作用，影響從大到小排序依次是：氧化鋅、碳酸鈣、二硫化鉬。

2、PB值的影響：不同固體粉末對脲基潤滑脂的最大無咔咬負荷(PB) 有很大影響，當加入量為 0.5%時，四種固體粉末的加入均表現出對脲基潤滑脂的 值有明顯改善作用.但當加入量大于0.5%時，對PB沒有進—步改善作用：石墨的加入量在大于0.5%以后，隨著石墨的加入量的增加，脲基潤滑脂的PB值呈下降的趨勢。影響脲基脂PB值從大到小的排序依次是：碳酸鈣、二硫化鉬、氧化鋅、石墨。

3、PD值的影響：在考察固體粉末對脲基潤滑脂燒結負荷(PD)的影響時發現：加入二硫化鉬對脲基潤滑脂的PD值沒有改善作用，加入不同量的石墨和氧化鋅，反而造成脲基潤滑脂的PD值降低。而對碳酸鈣來說，當加入量大于1%時，隨碳酸鈣用量的增加脲基潤滑脂的PD值得到顯著提高。

總結：通過對脲基脂使用四種不同固體添加劑的考察發現，其種類和用量對脲基潤滑脂的綜合磨損指數也有不同影響。在以上四種固體粉末中只有碳酸鈣在加入量大于4%時能夠提高脲基潤滑脂的綜合磨損指數值，其他三種固體添加劑的加入反而使綜合磨損指數值不同程度的降低。

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