潤滑脂的成分是基礎油、稠化劑、添加劑。稠化劑的作用是把潤滑油稠化成膏狀，并且對潤滑脂的性能做出一些改變和調整。稠化劑在基礎油中分散并形成骨架，把潤滑油吸附在骨架之中，從而形成膏狀油脂，其中稠化劑的作用類似于海綿，潤滑主要靠里面吸附的基礎油。

    潤滑脂稠化劑的類型主要分為金屬皂基和非皂基兩大類，目前大部分都是使用金屬皂基作為稠化劑。金屬皂基又有單皂基和復合皂基兩種。

    一、金屬皂基稠化劑

    1、單皂基

    單皂基稠化劑按照不同的使用特點常見的有：

    鈣基皂：鈣基脂的抗水性很好，需要加入添加劑來改善防銹性，不耐高溫，79℃以上鈣皂稠化劑的結構就不穩定，高溫下會硬化。常見的單皂基稠化劑類型有：

    鋰基皂：1940年引進了鋰皂作為稠化劑，制成鋰基脂，這在潤滑脂的發展中是巨大的進步。鋰基脂具有很多優點：機械剪切穩定性好——在機械碾壓和剪切中能保持穩定的稠度特性，抗水性好、耐高溫（可高達120℃）。

    其他的單皂基還有：鈉基皂、鋁皂、鋇皂、鈦皂等。

    2、復合皂

    復合皂進一步優化稠化劑的性能，因此復合型稠化劑一般比單皂基稠化劑性能更優越，比如：復合鋰基脂比鋰基脂更耐高溫。常見的復合皂基稠化劑類型主要有：

    復合磺酸鈣：復合磺酸鈣基潤滑脂耐高溫，滴點一般能達到260℃～318℃，極壓性能強，能承受重負荷壓力，防銹蝕性能好，稠化后分油少，潤滑脂里的基礎油不容易流失，防硬化。抗水性能好，耐水沖刷，低溫下易于泵送

    復合鋰：復合鋰基脂使用合成油作為基礎油，可以在200℃高溫下使用，使用礦物油則耐受的溫度相對要低。復合鋰基脂的抗水性、泵送性和剪切安定性都很出色。

    其他復合皂還有：復合鋁、復合鈦等。

    二、非皂基稠化劑

    非皂基稠化劑包括無機稠化劑、有機和合成稠化劑。無機稠化劑一般是很細的粉末，能良好地吸收基礎油。常見的非皂基稠化劑類型有：

    粘土：粘土，又稱膨潤土，作為稠化劑，主要是解決潤滑脂在高溫下使用的問題，由于沒有一般稠化劑的纖維網絡結構，膨潤土潤滑脂在高溫下不會滴油，因此沒有滴點，但是高溫下基礎油還是會氧化，油氧化后留下的殘留物在機器表面結焦粘附，對機器表面會形成摩擦。

    硅基：硅膠細粉可以作為潤滑脂的稠化劑，制成硅基脂（也稱硅基脂、硅酮脂），此類油脂主要用于高溫用途，硅基脂滴點高達260℃，抗水、防銹性好，抗氧化，硅基脂外觀白凈細膩，具有很高的介電強度（即絕緣性能高），能和許多種類的塑料、橡膠材料及制品相容。 硅潤滑脂是一種不會固化變硬的硅酮類潤滑產品，適用于電子、電氣元件及連接器、接頭等部件，另外還適用于高溫用途，適用于高溫下的滑動軸承、齒輪等部件的潤滑、精密儀器的潤滑。

    聚四氟乙烯：全氟聚醚（PTFE）是一種用于極端條件下的潤滑油，性質穩定，PTFE可以用來作為這種油的稠化劑。PTFE和全氟聚醚一樣具有很強的化學惰性，不容易發生反應而變性，能夠耐高溫、化學物質的影響，如果要求潤滑脂能耐高溫、耐強酸強堿、抗化學腐蝕，那么應選擇這類全氟聚醚潤滑脂。另外，PTFE低壓真空條件下也很穩定，例如真空泵以及真空狀態下的高速軸承（太空）等運用環境。

    聚脲：使用聚脲稠化的聚脲脂高溫性能非常出色，抗氧化性很好，滴點可達到260℃，最高使用溫度可達150℃，低溫性能好，非常適用于集中潤滑和自動潤滑，防銹抗腐蝕、具有良好的負載能力，適用于鋼鐵冶金、礦山、軸承、終生密封部件的潤滑、汽車底盤、重型機械的潤滑。

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