潤(rùn)滑脂具有一些獨(dú)特的特性，常用作電機(jī)軸承的潤(rùn)滑劑，我們知道電機(jī)的型號(hào)眾多，用途廣泛，使用環(huán)境條件也各有不同，只有可靠的潤(rùn)滑才能使電機(jī)持續(xù)安全的運(yùn)行。下面恒星科技從電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂典型指標(biāo)方面為大家分享：如何為電機(jī)選擇正確的潤(rùn)滑脂。

    1、粘度：粘度是考量作為潤(rùn)滑脂成分之一的基礎(chǔ)油質(zhì)量的重要指標(biāo)，潤(rùn)滑脂油粘度應(yīng)能滿足電機(jī)運(yùn)行溫度下的負(fù)載要求和轉(zhuǎn)速要求。一般礦物油就能滿足大多數(shù)電機(jī)軸承的應(yīng)用要求（極端溫度需要合成油），用于電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的典型礦物油粘度為500～600SUS（100℉）。如果你弄不清楚可咨詢一下電機(jī)的制造商。

    2、稠度：稠度也就是潤(rùn)滑脂的硬度、錐入度或稱作牌號(hào)，按照硬軟程度分有從000到6（NLGI等級(jí)）九種牌號(hào)。號(hào)數(shù)越大則油脂越硬，NLGI 2級(jí)（2#）油脂是電機(jī)軸承中最常用的潤(rùn)滑脂等級(jí)。

    3、抗氧化性：電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂杰出的抗氧化性能延長(zhǎng)軸承在高溫、高速下的運(yùn)行壽命。

    4、抗磨損：一般電機(jī)軸承建議選用不含極壓（EP）添加劑的潤(rùn)滑脂，因?yàn)闃O壓添加劑會(huì)縮短潤(rùn)滑脂的使用壽命，除非電機(jī)用在承受重推力負(fù)荷的場(chǎng)所就需要含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂。

    5、滴點(diǎn)：滴點(diǎn)是潤(rùn)滑脂的一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)，表示油脂熔化或潤(rùn)滑油與增稠劑分離時(shí)的溫度。由于電機(jī)軸承可能達(dá)到高溫工況，所以要選用滴點(diǎn)高的耐高溫潤(rùn)滑脂，復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂是一種不錯(cuò)的選擇。

    6、剪切穩(wěn)定性：即潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性，有條件的話可用ASTM D 217潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定法測(cè)量油脂在100,000次工作行程后的穩(wěn)定性，在測(cè)試中，電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的軟化程度不宜超過(guò)1～1.5 NLGI等級(jí)，如果測(cè)得油脂的軟化度超過(guò)這個(gè)范圍，意味著隨著油脂不斷老化它會(huì)從軸承中泄漏出來(lái)。

    希望通過(guò)上面的介紹能幫助您在選擇電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的時(shí)候做出正確的選擇。

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