鋼廠連鑄機(jī)在生產(chǎn)時(shí)，扇形段軸承溫度可能高達(dá) 300℃以上，即使生產(chǎn)結(jié)束后軸端溫度也能達(dá)到 220-280℃，若潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)不夠高，如滴點(diǎn)僅 270℃的潤(rùn)滑脂，會(huì)出現(xiàn)油脂結(jié)焦積碳，導(dǎo)致潤(rùn)滑管路堵塞、軸承缺油失效。

更換合適的潤(rùn)滑脂

選擇高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂：連鑄機(jī)出現(xiàn)高溫結(jié)焦積碳，很可能是潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)不足。應(yīng)選用滴點(diǎn)更高（如超過 300℃）的潤(rùn)滑脂，像聚脲基潤(rùn)滑脂，其滴點(diǎn)通常在 300℃以上，具有卓越的高溫穩(wěn)定性，能在連鑄機(jī)的高溫環(huán)境中保持良好的狀態(tài)，不易因高溫而結(jié)焦積碳。

采用合成基礎(chǔ)油潤(rùn)滑脂：相較于礦物基礎(chǔ)油，合成基礎(chǔ)油（如聚 α- 烯烴、酯類油等）具有更好的熱氧化安定性。合成基礎(chǔ)油潤(rùn)滑脂在高溫下更不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，減少膠質(zhì)和積碳的生成。例如，含有 PAO 基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂，在高溫下的抗氧化性能和抗結(jié)焦性能都較為出色。

考慮添加特殊添加劑的潤(rùn)滑脂：一些潤(rùn)滑脂中添加了抗結(jié)焦、抗積碳的特殊添加劑，這些添加劑能夠在金屬表面形成保護(hù)膜，抑制潤(rùn)滑脂在高溫下的結(jié)焦和積碳現(xiàn)象。比如含有硼酸鹽添加劑的潤(rùn)滑脂，能有效改善潤(rùn)滑脂的高溫性能，減少積碳的產(chǎn)生。

優(yōu)化潤(rùn)滑管理

合理控制潤(rùn)滑脂用量：過多的潤(rùn)滑脂在高溫下更容易發(fā)生氧化和結(jié)焦。應(yīng)根據(jù)連鑄機(jī)的實(shí)際工況和設(shè)備要求，精確計(jì)算并控制潤(rùn)滑脂的添加量，避免過量潤(rùn)滑。同時(shí)，定期檢查潤(rùn)滑脂的消耗情況，確保潤(rùn)滑脂的量始終處于合適的范圍。

加強(qiáng)潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔：定期對(duì)連鑄機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部已經(jīng)結(jié)焦積碳的潤(rùn)滑脂和雜質(zhì)。可以使用專用的清洗劑，按照正確的清洗步驟進(jìn)行操作，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。清洗后，要及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂，以保證潤(rùn)滑效果。

建立定期檢測(cè)制度：對(duì)連鑄機(jī)使用的潤(rùn)滑脂進(jìn)行定期檢測(cè)，包括檢測(cè)潤(rùn)滑脂的理化性能（如滴點(diǎn)、錐入度、氧化安定性等）和雜質(zhì)含量等。通過檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂性能的變化，提前采取措施更換潤(rùn)滑脂，防止結(jié)焦積碳問題的發(fā)生。

改善設(shè)備運(yùn)行條件

加強(qiáng)設(shè)備冷卻系統(tǒng)維護(hù)：確保連鑄機(jī)的冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時(shí)帶走設(shè)備產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備的運(yùn)行溫度。定期檢查冷卻水管路是否暢通，冷卻介質(zhì)的流量和溫度是否符合要求，對(duì)冷卻系統(tǒng)中的故障及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和處理。

優(yōu)化設(shè)備密封性能：良好的密封可以防止外界的高溫、灰塵和水分等進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，減少潤(rùn)滑脂結(jié)焦積碳的可能性。檢查連鑄機(jī)的密封裝置，如軸承密封、潤(rùn)滑管路密封等，及時(shí)更換老化或損壞的密封件，提高設(shè)備的密封性能。

控制生產(chǎn)節(jié)奏和工藝參數(shù)：根據(jù)連鑄機(jī)的設(shè)備性能和潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)，合理調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏和工藝參數(shù)。避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在過高的溫度和負(fù)荷下運(yùn)行，減少潤(rùn)滑脂因高溫和高負(fù)荷而結(jié)焦積碳的風(fēng)險(xiǎn)。例如，適當(dāng)降低澆鑄速度或調(diào)整冷卻強(qiáng)度，以降低設(shè)備的運(yùn)行溫度。

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